에어 버스는 제조 산업에서 3D 인쇄의 주요 장점을 도입하고,납기 지연 위험요소를 감소하기위해 2013 년 Stratasys와 개발 및 3D 프린팅의 인증을 시작하여 진행중인 A350의 XWB 프로젝트에 대한 가치가 충분히 있음을 증명하고 있습니다.
부품은 FDM용 ULTEM ™에게 9085수지를 사용하였는데요. ULTEM 9085 ™ 수지는 중량대비 높은 강도를제공합니다. 이는 비행기의 내부 애플리케이션 FST (불꽃, 연기 및 독성) 규격이다. 이는 실질적으로 생산 시간 및 제조 비용을 줄이면서 강하고 경량의 부품을 제조 할 수 있도록 합니다.
“두 회사는 설계 및 제조 혁신적인 기술을 적용하는 비전을 공유하며 우리의 첨가제 제조 솔루션 공급 체인을 간소화하는 동안 적기 부품 공급 및, 복잡한 주문형 부품을 생산할 수있고 첨가제 제조는 종래의 제조 방법보다 훨씬 적은 재료로 비행대비 부품구매 효율을 향상 시킵니다. Stratasys와 에어 버스와의 협력은 미래 이니셔티브의 에어 버스 공장의 일부가 될것입니다” 라고 댄 Yalon 부사장(Business Development, Marketing & Vertical Solutions for Stratasys)은 언급했다.
항공 우주 산업에서, 다양한 산업 분야에서 회사를 선도하고 소비재와 의료에 자동차, 첨가제 제조 전략을 채택 Stratasys와 협력하고 있습니다. 종래의 제조 방법에 관한 대안으로서 Stratasys 적층 제조방식은 원래부품과 교체 부품을 제품 라이프 사이클 전반에 걸쳐 첨가제 제조를 채택함으로써, 기업은 낮은 운영 비용, 시장 출시 시간을 단축, 생산을 분업화하여, 새로운 혁신적인 제품 기능을 가능케 할것이다.
